流化床工艺

    钢制柜流化床涂装工艺是一个简单的浸涂工艺，有常规法和静电法。在常规流化床涂装工艺中，流化床就是一个带有多孔底板的槽罐，在多孔板下面不断充气使得低压气流均一地通过多孔板，不断上升的空气将粉末微粒围住并使其悬浮在气流中而形成粉末―空气混合物，这种粉末空气混合物就象正在沸腾的液体一样。将预先加热到粉末熔融温度以上的制品浸渍到流化床中，粉末熔化并形成连续涂层。采用高的传送效率，涂装过程中就不存在滴落现象，拖带现象也几乎没有。

    流化床粉末涂装技术应用于复杂成型制品的涂装，一次浸涂就可获得均一、较厚的涂层，涂层的厚度为3-10密耳（75 - 250 μm）。采用更高的制品预热温度，通过多次浸涂，可以获得100密耳（2500 μm）厚的涂层。浸涂次数及浸涂温度对涂层厚度的影响如左图所示。 
 
静电流化床工艺

    在静电流化床中，安装在多孔板上的高压直流栅格可使得微粒带电。一旦带电，高压直流栅格将排斥粒子，粒子之间也相互排斥，这样就在栅格上形成了一团粉末。这些带静电的粉末就会被只有接地电压的待涂产品所吸引而涂饰在产品上。其粉末涂层厚度控制与静电喷涂类似。

    静电流化床涂装技术的优点在于：（1）一般情况下无需预加热部分，（2）对于小型涂装产品，如电子元件等，也能迅速均一地涂装。静电流化床涂装技术的不足主要在于对涂装产品的尺寸有限制；另外，由于法拉第笼蔽效应，涂装产品内角的涂层厚度往往较薄。

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