谈到钢制文件柜生产工艺，各位看官可能都有点蒙，没关系请等我细细道来。总的来说钢制文件柜生产工艺可以用6个词来概括：开料、冲压、折弯、焊接、清洗、喷粉、组装。
下面我们细细来看分析每一个步骤。
1.开料：用剪板机把冷轧钢板剪出柜子各部件需要的尺寸，各部件具体包含（背板，侧板，门板，顶板，抽身，层板等），在开料之前要经过师傅仔细可算每个部件的精确尺寸，误差需要控制在1毫米左右。
2.冲压：即是冲孔和剪角，其主要的目的就是把钢板折弯是多余的部分去掉；冲孔分配件孔和挂件孔（有锁孔、拉手孔、胶塞孔、喷粉挂扣孔等）。冲压部分除了用冲床还可以使用，剪刀、手冲模具等工具。
3.折弯：用折弯机折出内折边和外折边等，折边非常重要一般尺寸需要很精确，否则组装和焊接时就会很麻烦。折弯一般根据画线或者折弯角、孔来定位，折弯的角度有90度、45度、135度等。
4.焊接：焊接时柜身成型加固的一个步骤，焊接工艺非常复杂，在钢制文件柜生产中一般使用喷焊和二氧化碳焊接较多，在边角可能使用氧焊和铜焊。
5.清洗：清洗就是将柜子表面的灰尘杂质去除，更重要的是除油和除锈以达到粉末喷涂是固化的程度，简单讲就是防锈。清洗一般分脱脂、漂洗、磷化等5-7个步骤。
6.喷粉：喷粉是对柜子本身进行美化和防锈的过程。一般采用热固性树脂涂料，以静电吸附方式，经高温固化。喷涂的厚度一般子30-80um之间。
7.组装：是指将钢制文件柜各部件及配件组装的过程。主要部件及配件有门、层板、顶板、锁具、拉手、调整脚、防撞胶、等。
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